1月15日，在湖北双环科技股份有限公司（以下简称“双环科技”）联碱节能技术升级改造项目施工现场，机械轰鸣，一片忙碌景象。目前，该项目已经完成老装置循环水站结构施工图、碳化结晶工段桩基施工图、全厂一级地管及东干渠改造施工图设计，先期启动的老装置循环水站冷却塔基础混凝土浇筑已完成，碳化工段灌注桩施工累计完成31根，东干渠改造工程已开工，项目即将进入全面建设阶段。

作为双环科技转型发展的重点项目，联碱节能技术升级改造项目是在老合成氨拆除地上对双环科技原有老旧60万吨联碱生产装置及配套设施进行节能技术升级改造。工程总投资13.6亿元，占地面积175亩，由中国天辰工程有限公司EPC总承包建设，2023年10月26日正式开工，预计2025年4月底竣工中交。

“项目主要以合成氨生产的液氨、浓二氧化碳气，以及真空制盐装置的原盐为原料，采用浓气制碱和冷法制氯化铵工艺，生产纯碱及氯化铵，整个生产过程共有碳化、滤过、压缩、煅烧、结晶、母换、蒸吸、干铵、包装储运九个工序，装置建成后，技术水平和生产成本将达到国内先进企业水平。”双环科技总经理、联碱节能技术升级改造项目负责人鲁强介绍说。

项目投产后，纯碱综合能耗可由现有210千克标准煤每吨降至160千克标准煤每吨内，实现碳减排87487吨/年，节能28%。

双环科技也将建成集大型化设备、先进工艺、智能控制技术于一体的新联碱基地。基地关键设备采用DN3400/5000大型碳化塔、大型煅烧炉、真空带式过滤机、闭式流化床、蒸汽驱动压缩机、真空泵、循环泵，实现全自动化DCS控制和先进控制，实施碳化自动倒塔、结晶自动换车、数字化工厂等。

坚持绿色发展一直都是双环科技秉承的发展理念。值得一提的是，去年4月，双环科技配套的合成氨升级改造项目一次投料开车成功，仅用3天打通全流程生产出产品，创造了行业同规模装置建设和开车双标杆。该项目总投资18.38亿元，占地311亩，于2021年9月开工建设，采用最先进的绿色技术，年节约标煤15.68万吨，节能28%，年降成本3.89亿元，推动双环科技合成氨工艺技术达到行业先进水平，迈入国内一流绿色高端化工企业。

“通过科技赋能高标准谋划300万吨纯碱扩能项目，我们力争用3年时间实现全国纯碱行业前五，助力湖北万亿级现代化工产业高质量发展。”双环科技党委书记、董事长汪万新表示。

（来源：湖北双环科技股份有限公司    通讯员：李萍 龙嘉乐 赵丹    一审编辑：程国辉    二审校对：陈梦宇    终审核发：胡珍明）