以智能制造为主攻方向，推动制造业数智化转型，是培育新质生产力并催生新产业、新模式、新动能的关键抓手。
       2024年11月，应城市新都化工有限责任公司、湖北研妆实业有限公司、湖北宇阳药业有限公司、益盐堂（应城）健康盐制盐有限公司、应城乐华厨卫有限公司5家企业获得湖北省先进级智能工厂称号。
      近年来，应城市多家企业应用工业互联网、数据驱动、自动化装备等先进技术，实现了生产过程自动化、智能化和可视化。为鼓励企业“智转数改”，应城市对荣获省级技术创新、智能制造、两化融合、绿色制造等示范项目的企业，给予一次性奖补，且奖补资金免申即享。目前，应城市已累计认定湖北省先进级智能工厂9家。
       5G应用打破数据孤岛
      走进湖北双环科技股份有限公司的智慧5G全连接工厂，年产130万吨真空制盐、110万吨纯碱、110万吨氯化铵的智能产线生产正酣。年产60万吨联碱节能技术改造项目正在加紧建设。
      双环科技副总经理黄万铭表示，“公司生产规模大，需要有聪明的‘大脑’提高管理效率、降低生产成本、加速业务响应、降低安全风险。建设智能工厂正是我们的破局之策。”
       顺应国家“智改数转”政策，双环科技投资5100万元建设“5G+云网筑基应城双环智能工厂”项目。该项目运用5G专网、视频AI智能分析等新技术，构建了安全、环保、生产、实验室等14个模块，集成生产、安全、财务等多业务应用，实现了生产数据的实时采集和智能化决策。
   “智能工厂不仅降低了生产成本，还大大提高了生产效率。”双环科技联碱分厂厂长姜伟民告诉中国经济时报记者，过去加工纯碱结晶的换车工序，需要3个工人来回奔跑，现在只需要在操作室轻点按钮，换车作业就能自动完成。同样年产40万吨合成氨，老厂需要360多人，如今新厂只需120人，生产效率提高了约30%。该智能工厂也成功入选2024年第一批湖北省5G工厂名单、2024年湖北省“5G+工业互联网”十大标杆应用案例。
   “软硬兼施”催化生产方式变革
  走进应城乐华厨卫有限公司生产车间，一台长臂挥舞的工业机器人正在智能流水线上忙碌着，乐华厨卫技术管理部经理谭忠华介绍，该企业引进自动化封边机械手代替人工劳作，实现了机械化流水作业。“以前人工搬运上料，一天最多搬运5000件板料，现在可以12个小时不间断上料。”谭忠华说。
　近年来，乐华厨卫通过硬件与软件的协同，加快了生产组织方式的变革。乐华厨卫投入1300万元建设智能工厂，通过英格系统的应用，实现了前端设计效果图与工厂设备控制的无缝对接。消费者下单后，订单信息即时传输至系统，经过审单、下单等流程，迅速转化为生产指令。
　　智能工厂内，每台数控设备均与服务器相连，可实时接收订单数据，同步开展生产。从开料、封边、排孔到组装，每一道工序都实现了自动化作业。在智能化软件应用的同时，乐华厨卫还引进自动化封边机、电子锯、六面钻等先进的生产设备，进一步提升了生产效率和产能。
　　“技术把关”筑牢品质“防线”
　　在湖北研妆实业有限公司的质检车间，视觉检测筛分机器人已经替代了传统的人工质检，精准的智能识别，大大降低了质检误差率，让产品品质更加稳定。
　　湖北研妆实业有限公司副总经理刘从谷介绍，为打造智能工厂，该公司引进了先进的ERP、A8等大数据系统以及全覆盖的5G网络，这些智能化技术的运用，使公司在原材料采购、订单安排、生产执行、成品入库和出货等各个环节实现了无缝衔接和高效运作，不仅提升了生产效率，更在源头上保障了产品质量。
　　在生产现场，记者看到，该公司的明星产品——脾牛口服液从原材料提取、过滤、消毒到全检、包装，每一个步骤都由机器精准完成。刘从谷告诉记者，通过5G网络，每一批产品的生产数据都能实时传送到企业数据库，确保产品防伪和售后追溯。
　　刘从谷认为，相对于劳动密集型的生产方式，智能工厂通过“技术把关”提高产品的一致性和稳定性，满足了人民群众对保健产品在安全、疗效、品质上的需求。

（来源：中国经济时报 记者：魏昊星   通讯员：冯旋  李梦婷  夏诗卉   一审编辑：唐会军   二审校对：易攀锋  终审核发：田艳霞）